镍与铜能构成持续固溶体，明显扩展α相区。黄铜中参加镍可明显进步黄铜在大气和淡水中的耐蚀性。镍还能进步黄铜的再结晶温度，促使构成更细的晶粒。黄铜棒HNi65-5镍黄铜具备单相的α构造，室温下具备很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必需严格控制，否制会重大好转合金的热加工性质。同样平常来说，黄铜排的切削加工性质优于紫铜排（紫铜排随意马虎粘刀）；在非切削加工方面，紫铜排的变形抗力较小，更随意马虎成形。

紫铜排便是纯铜，纯铜的色彩是桔红色或玫瑰红，然则裸露在氛围中会被氧化成紫色，以是叫紫铜排。

黄铜排是Cu-Zn合金，含铜80%阁下。硬度比紫铜排大，然则导电、导热性差。

α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，黄铜棒一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入量的铈可以有效地消除中温脆性。

  两相黄铜（从H63至H59），黄铜棒合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。

  （3）力学性能 黄铜中由于含锌量不同，黄铜棒机械性能也不一样。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。